Guia de manteniment diari de la màquina de bobinatge automàtic Key Components

A la indústria de la fabricació de paper, pel·lícules i altres bobinatges, la màquina de bobinatge automàtica és responsable d'un gran nombre de talls de bobinatge, enrotllant-se en equips bàsics de mida més petita. La seva estabilitat de funcionament afecta directament la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. No obstant això, el llarg funcionament de la càrrega elevada tendeix a provocar desgast de les peces i desviacions dels paràmetres, provocant mal funcionament, temps d'inactivitat i fins i tot accidents de seguretat. Per tant, l'establiment d'un sistema de manteniment rutinari, inspecció periòdica i manteniment dels components clau és essencial per allargar la vida útil de l'equip i garantir una producció contínua. En aquest article s'analitzen amb detall els principals punts del manteniment diari de la màquina de bobinatge automàtic. S'introdueixen principalment els quatre mòduls principals de la màquina de bobinatge automàtic: components de transmissió, mecanisme de bobinatge, sistema de control elèctric i components auxiliars.

Components de transmissió: el "cor" de la transmissió de potència

Els components de transmissió són el nucli de la potència de sortida de la màquina de bobinatge i el seu estat influeix directament en l'estabilitat i l'eficiència de l'equip. Les inspeccions diàries s'han de centrar en els tres punts següents:

1.Estat de lubricació: els forats d'engranatge, coixinets i injecció d'oli requereixen una lubricació regular (recomanada cada 2 setmanes) per evitar la fricció seca que condueix a taques a la superfície de l'engranatge o encallament dels coixinets. S'ha de tenir cura d'evitar que l'oli degoti a la corretja de transmissió i que llisqui. Per a les màquines noves, la lubricació s'ha de revisar diàriament durant la primera setmana i, posteriorment, s'ha d'estendre al manteniment mensual.

2.Cinturons i elements de fixació: la tensió de la corretja de transmissió s'ha d'ajustar a un rang estàndard (normalment es mesura amb un mesurador de compressió o tensió). Un cinturó massa fluix pot relliscar, i un cinturó massa ajustat pot accelerar l'envelliment. Els cargols, les femelles i altres elements de fixació s'han de revisar diàriament per si estan solts; Els equips que treballen en entorns vibrants han de ser revisats amb més freqüència.

3. Soroll desgastat i anormal: el soroll de l'engranatge de l'engranatge s'ha de controlar durant el funcionament. Si es produeixen sorolls o vibracions anormals periòdicament, poden indicar una abrasió de la superfície de la dent o una desalineació de l'eix i requerir un temps d'inactivitat immediat. Al mateix temps, netegeu regularment la pols a la superfície de les fibres de paper i els components de la transmissió per evitar que les impureses entrin al sistema de lubricació.

(Fonts: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., compte oficial de Tencent Weixin, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Enrotllaments: la "Mà clau" per al control de precisió

El mecanisme d'enrotllament afecta directament l'estanquitat, la pulcritud de la cara de l'extrem{0}}extrem i la precisió de les dimensions del rotlle acabat. Cal examinar els elements següents:

1. Control del nucli i de la tensió: l'error de la mida del nucli s'ha de controlar estrictament a ±0,5 mm. El cribratge manual s'ha de dur a terme abans de carregar el paper per evitar que el rotllo de paper es salti a causa de l'excentricitat del nucli. La força d'enrotllament s'ha de calibrar en temps real mitjançant un sensor de tensió per assegurar un rang de fluctuació de tensió inferior o igual a ±5% i per evitar que el rotllo de paper s'afluixi o es deformi.

2. Condició del corró i de la superfície: neteja diària del material residual a la superfície del corró per evitar la corrosió o les ratllades. Comproveu periòdicament el paral·lelisme del tambor i, si la desviació supera els 0,1 mm, feu ajustos per evitar que la desalineació de la banda de paper es disloqui.

3. Mecanisme de seguretat de descàrrega de paper: assegureu-vos que la taula d'extracció de paper limita el dispositiu sensible, per evitar que els rotlles de paper caiguin lesions. Durant l'ús, està estrictament prohibit entrar a la zona de perill de la màquina de bobinatge, i s'han d'instal·lar barres de protecció i senyals d'advertència al voltant de l'equip.

Font: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema de control elèctric: el "cervell" del funcionament intel·ligent

L'estabilitat del sistema elèctric determina directament el grau d'automatització i la velocitat de resposta de l'equip. La conservació s'ha de dur a terme de tres maneres:

1. Caixa de control elèctric i seguretat del cablejat: neteja diària de la pols de la caixa de control elèctric per evitar curtcircuits a causa d'un mal contacte. Comproveu si els terminals del cablejat estan solts i l'aïllament està danyat, prestant especial atenció a les zones de vibració d'alta-freqüència (per exemple, cablejat del servomotor).

2.Calibració d'instruments i sensors: els manòmetres i els termòmetres s'han de revisar anualment. Enregistreu les desviacions dels valors diàriament per assegurar-vos que els valors mostrats coincideixen amb els valors reals. Després de la neteja, el sensor fotoelèctric (ull) s'ha de provar per al seguiment del cursor per evitar la desviació de posició a causa de la interferència del senyal.

3.Condueix i protegeix: si el llum d'advertència del servomotor funciona malament, atureu-vos immediatament i poseu-vos en contacte amb un electricista professional per solucionar els problemes. Quan la temperatura del inversor superi els 60 graus, engegueu el ventilador de refrigeració; si la temperatura continua augmentant, comproveu que els canals de dissipació de calor estiguin bloquejats.

Font: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., compte oficial de Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Components auxiliars: A La "línia de defensa invisible" de detall

Tot i que l'accessori no està directament implicat en les funcions bàsiques, el seu estat anormal pot desencadenar fàcilment una sèrie de disfuncions que requereixen una inspecció regular:

1. Col·locació del rodet de segellat tèrmic i protecció tèrmica: la temperatura del rodet de segellat tèrmic ha de ser estable fins a un valor establert de ± 5 graus C. Durant l'ús, els cargols de posicionament s'han de prémer per evitar el desplaçament. Els operadors han de fer servir guants anti-escaldats per evitar el contacte directe amb superfícies calentes.

2. Servei de calibratge de Balding de seguiment fotovoltaic (ull electrònic): neteja setmanal de la lent de l'ull fotoelèctric per evitar que la pols interfereixi amb els senyals i causin danys. Verifiqueu la precisió del seguiment del cursor mitjançant el mode de prova. Si la desviació supera els 0,5 mm, s'ha d'ajustar l'angle d'instal·lació.

3. Segellat del sistema hidràulic/pneumàtic: comproveu si hi ha fuites d'oli o d'aire a les línies hidràuliques i les juntes dels cilindres. La lectura del manòmetre ha de coincidir amb el valor establert. L'oli hidràulic s'ha de substituir regularment (normalment cada 2000 hores) per evitar que el deteriorament de l'oli faci que el sistema s'alentiri.

FONT Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema de lubricació: "Lubricant" per allargar la vida útil

La lubricació és el nucli del manteniment dels components de la transmissió. Els engranatges, els coixinets i altres parells de fricció han de ser lubricats regularment amb oli (es recomana un fluid hidràulic resistent al desgast-de 32# o 46#) per formar una pel·lícula d'oli contínua i reduir el desgast. Durant la primera setmana de funcionament de la màquina nova, els requisits de lubricació són alts ja que entra en un període de trencament; Els nivells i la qualitat de l'oli s'han de comprovar diàriament. Posteriorment, es pot ampliar al manteniment mensual. Nota:

• L'oli no ha de degotar a la corretja de transmissió, en cas contrari, netegeu i ajusteu el nivell d'oli amb un drap sec.
• A l'hivern, preescalfeu l'oli lubricant per evitar una caiguda de la mobilitat causada per les baixes temperatures.

Corretges i elements de fixació: "garantia bàsica" per a una transmissió estable

La tensió del cinturó influeix directament en l'eficiència de la transmissió de potència. Un cinturó massa fluix provocarà lliscament i accelerarà el desgast; un cinturó massa ajustat augmentarà la càrrega del coixinet i escurçarà la vida útil del cinturó. Mètodes d'ajust:

• Mètode de pressió lateral: s'aplica pressió perpendicular a la meitat del cinturó i es mesura la pressió del cinturó (normalment 1-2% del pas del cinturó);
• · Mètode de tensió: mesura la tensió de la corretja mitjançant un mètode especial de mesura de tensió i compara-la amb els valors estàndard del manual de l'equip.

Els elements de fixació solts són una causa comuna de fallada, especialment per als equips que funcionen sota vibracions. Els cargols i les femelles s'han de comprovar diàriament per si estan solts, centrant-se en la caixa de canvis i les bases del motor. Es recomanen femelles soltes o volanderes per millorar la fiabilitat.

• Monitorització de soroll desgastat i anormal: l'"estetoscopi" per avís d'error

El soroll de l'engranatge de l'engranatge és un indicador important de l'estat de la transmissió. El soroll normal hauria de ser uniforme i de to-grav. Els sorolls anormals periòdics (com ara un so de "clic") o vibracions poden indicar els problemes següents:

• Abrasió de les dents: l'ús-a llarg termini pot donar lloc a puntes de dents afilades i la necessitat de substituir l'engranatge;
• Desalineació de l'eix de direcció: la desviació entre el motor i l'eix de la caixa de canvis supera els 0,1 mm i requereix recalibració;
• Danys al coixinet: element rodant o gàbia danyats, cal substituir el coixinet.

Netegeu periòdicament la superfície dels components de la transmissió, elimineu les fibres de paper i la pols i eviteu que les impureses entrin al sistema de lubricació o obstrueixin els canals de dissipació de calor. Es recomana utilitzar aire comprimit per netejar i evitar la neteja amb aigua, en cas contrari, els components elèctrics provocaran un curtcircuit.

Control de nucli i tensió: "doble garantia" de precisió i estabilitat

Les desviacions de la mida del nucli faran que el rotllo de paper reboti, afectant la-puritat de la cara final. Abans de l'operació, el nucli s'ha de seleccionar manualment i mesurar el diàmetre interior amb una pinça; l'error ha de ser inferior o igual a 0,5 mm. Per a productes d'alta precisió, com ara cinta mèdica, es requereix un control addicional en el rang d'ona de ± 0,2 mm.

El control de la tensió és la funció principal del mecanisme de bobinat. El sensor de tensió supervisa les forces de bobinatge en temps real i les retorna al PLC per ajustar la velocitat del motor o el parell de fre. Els controls diaris inclouen:

• Assegureu-vos que el sensor de tensió està instal·lat de manera segura sense afluixar ni dislocar;
• La desviació entre el valor de tensió i el valor establert ha de ser inferior o igual a ±5%; si la desviació supera aquest rang, el sensor s'ha de calibrar;
• Observeu l'extrem del rotllo de paper durant el funcionament per assegurar-vos que sigui llis i que no tingui forma de "crisantem" o "pinya".

Condició de la superfície del rodet: un "factor ocult" que afecta la qualitat

L'estat de la superfície del rodet afecta directament l'estabilitat de l'operació de la cinta. La neteja diària del material restant a la superfície del corró és necessària amb un drap suau o un agent de neteja especial per evitar que es rasqui el corró. Per als corrons de crom, el recobriment s'ha d'inspeccionar periòdicament per detectar descamació, i si es troben òxid o rascades, el corró de crom s'ha de retornar immediatament a la fàbrica per a la reparació.

El paral·lelisme del rodet és un paràmetre important que afecta la desviació del rodet. Mesureu la distància entre els dos extrems del corró amb un instrument d'alineació làser o un calibre de tentacles; si la desviació supera els 0,1 mm, cal ajustar la carcassa del coixinet o el marc de suport. Per als rebobinadors d'alta-velocitat (velocitat de línia > 200 m/min), el paral·lelisme s'ha de controlar fins a 0,05 mm.

Mecanisme de seguretat de descàrrega de paper: la "última línia de defensa" per a la seguretat personal. El dispositiu límit de la taula de descàrrega de paper és el component bàsic per evitar que els rotlles de paper caiguin. Les inspeccions de rutina haurien de:

• Comproveu la sensibilitat de l'interruptor de límit i, quan s'activa manualment, atureu la descàrrega del paper immediatament.
• Si el dispositiu d'amortiment (com l'amortidor hidràulic o la molla) pot evitar eficaçment que el rotllo de paper toqui l'equip danyat;
• Comproveu que el maneig anti-antilliscant de la superfície de la taula de descàrrega de paper estigui intacta per evitar que el lliscament del rotllo de paper llisqui.

Està prohibit que el mecanisme de bobinat entri a la zona de perill restant durant el funcionament. S'han de col·locar barreres de protecció (més o igual a 1,8 metres) al voltant de l'equip i senyals d'advertència com ara "No entrar" i "Avís: la maquinària pot causar lesions". Els operadors han de portar equip de protecció, com ara cascs de seguretat i guants anti-talls.

Caixa de control elèctric i seguretat del cablejat: "Control de font" de fallades elèctriques

La caixa de control elèctric és el nucli del sistema elèctric i s'ha de mantenir net i sec. El manteniment diari inclou:

• Netejar la pols dins de la caixa amb una aspiradora o un drap sec; evitar utilitzar aigua o aire comprimit.
• Comproveu si hi ha terminals de cablejat solts, especialment en circuits d'alta-intensitat (com ara el cablejat del motor).
• Observant si hi ha danys a l'aïllament del cablejat, centrant-se en zones de vibració d'alta-freqüència (com ara el cablejat del servomotor).

Per a entorns humits (com la temporada de pluges al sud de la Xina), col·loqueu un dessecant dins de la caixa de control elèctric i substituïu-lo regularment. Si es troba condensació, pare immediatament la màquina i poseu-vos en contacte amb un electricista.

Calibració d'instruments i sensors: "Garantia bàsica" de dades precises

Els manòmetres, els termòmetres i altres instruments s'han de calibrar regularment per assegurar-se que els valors mostrats coincideixen amb els valors reals. Es recomana fer calibrar l'equip anualment per un departament de metrologia. El manteniment rutinari inclou:

• Enregistrar les lectures dels instruments i comparar-les amb dades històriques; investigant ràpidament qualsevol anomalia.
• Establiment de llindars d'alarma per a paràmetres crítics (com la tensió i la temperatura); apagada automàtica quan es superen els límits.

El sensor fotoelèctric (fotocèl·lula) és el component bàsic per al control de la posició de tall. El manteniment setmanal inclou:

• Netegeu la pols de la superfície de la lent amb paper de lent dedicat o hisops de cotó humitejats amb alcohol.
• Verificació de la precisió del seguiment del cursor mitjançant el mode de prova; ajustant l'angle d'instal·lació o substituint el sensor si la desviació supera els 0,5 mm.

Dispositius de conducció i protecció: el "Guardià intel·ligent" de la seguretat dels equips

El servoaccionament és el "cervell" del sistema elèctric, que requereix un seguiment estret del seu funcionament. Si el llum d'advertència és anormal (p. ex., parpelleja en vermell), atureu immediatament la màquina i:

• Comproveu el codi d'error a la pantalla de la unitat i solucioneu els problemes segons el manual d'instruccions.
• Comprovació del cablejat del motor solt i la retroalimentació adequada del codificador.
• Si el problema no es pot resoldre de manera independent, poseu-vos en contacte amb un electricista professional o amb el proveïdor de l'equip.

El sobreescalfament del convertidor de freqüència és un error comú. S'ha de fer el següent:

• Assegureu-vos que el ventilador de refrigeració funcioni amb normalitat, sense sorolls anormals ni embussos;
• Comproveu si hi ha bloquejos als canals de refrigeració i netegeu la pols o els residus;
• Si la temperatura supera constantment els 60 graus, reduïu la càrrega o substituïu el convertidor de freqüència per un de més-potència.

El manteniment rutinari de les màquines rebobinadores automàtiques hauria de ser estandarditzat i gestionat per personal dedicat en seccions específiques (per exemple, els mecànics mantenen els components de la transmissió, els electricistes mantenen els sistemes elèctrics). Simultàniament, s'han d'elaborar plans de manteniment personalitzats basats en el manual de l'equip i les condicions reals de funcionament. Per exemple:

• Per a les màquines rebobinadores d'alta-velocitat (velocitat lineal > 300 m/min), els cicles de lubricació s'han d'escurçar i augmentar el control de vibracions;
• Per a entorns humits, s'ha de millorar el segellat de la caixa de control elèctric i afegir dispositius de deshumidificació.

A més, és fonamental reforçar la formació dels operadors. S'hauria d'organitzar formació periòdica sobre funcionament segur, predicció d'errors i maneig d'emergències per millorar les habilitats dels empleats. Per exemple:

• Simula escenaris d'error com ara corretges de transmissió trencades i tensió incontrolada per entrenar les capacitats de resposta ràpida dels empleats;
• Realitzeu formació "multi-especialitzada" per permetre als operadors dominar les habilitats bàsiques de manteniment i reduir el temps d'inactivitat.

Mitjançant el manteniment sistemàtic i la millora de les capacitats del personal, la taxa de fallades de les màquines rebobinadores automàtiques es pot reduir significativament, allargar la vida útil dels equips i crear un major valor per a l'empresa.