La característica principal de les impremtes flexogràfiques és que comparteixen un únic cilindre en relleu. Ja sigui imprimint pel·lícules o paper, el mecanisme de registre no necessita dependre d'un sistema de control de tensió. El substrat imprès és a prop de la superfície del cilindre de relleu. Sota un control constant de temperatura, el substrat canvia molt poc. Per tant, a través del sistema d'ajust servo del rodet de placa o ajust manual, la precisió de sobreimpressió es pot controlar dins de 0,1-0,15 mm (estàndard és -t-0,1 mm).
2. Placa de corró i màniga de màniga
La substitució dels rodets de màniga i les plaques de màniga va ser molt de temps quan es va canviar l'ordre fa 10 anys. Aixecar el corró de la placa cap amunt i cap avall amb una grua requereix molt de temps. Una operació de canvi d'ordre de 8 colors sol trigar 3-4 hores. Però ara amb una construcció de mànigues. Una persona pot fer-ho funcionar. El mateix canvi dura uns minuts.
3. El bobinat sense parar adopta el control del motor de corrent continu o el control vectorial del motor de freqüència variable
Utilitzant les característiques de control de segon ordre del control motor de la màquina d'impressió flexogràfica d'amplada ampla, té una bona estabilitat i un alt rendiment de seguiment, supera les deficiències de l'enllaç lineal de primer ordre del sistema d'embragatge de fre de pols magnètica i fa que el control de tensió sigui més estable. menys.
4. Fluids d'impressió positius i negatius per a substrats impresos
El model d'utilitat es relaciona amb un nou dispositiu de transferència, és a dir, la meitat de la matèria impresa està al voltant del cilindre, i després es transfereix a l'altra meitat de la matèria impresa a través d'un mecanisme de transferència de 45 °. D'aquesta manera, l'efecte real de la impressió frontal i posterior de 8 colors es pot aconseguir en 8 grups de color. Un altre és instal·lar una unitat d'impressió invertida darrere del cilindre de relleu per garantir la impressió a banda i banda.
5. Mode de control de transmissió sense engranatges
En les impremtes flexogràfiques de gran format, cada vegada s'utilitzen més unitats sense engranatges. La renovació dels engranatges convencionals pot evitar danys a la vareta d'engranatges a causa d'errors de funcionament. Quan la màquina funciona a gran velocitat, el soroll es pot reduir considerablement i la velocitat de producció es pot millorar considerablement. La velocitat de producció de les premses d'impressió flexogràfica per satèl·lit amb el mode de transmissió tradicional és generalment de 300m / min, que es pot augmentar a 460m / min després d'adoptar tecnologia sense engranatges.
6. Rascador tancat
La impremta flexogràfica ha demostrat una gran vitalitat després d'adoptar el sistema tancat squeegee. En el procés d'impressió d'alta velocitat, quan el corró anilox gira a gran velocitat, la tinta no es llançarà, donant lloc a esquitxades.
