Les premses flexogràfiques d’impressió tenen un paper indispensable a tota la indústria d’impressió, especialment en la impressió d’envasos i la impressió d’etiquetes. Amb el desenvolupament de la tecnologia d'impressió, les premses d'impressió flexogràfiques s'han desenvolupat gradualment des de la impressió original d'una sola fulls o web fins a la impressió contínua multicolor. Com a component principal de la impressió flexogràfica, el corró Anilox té un paper indispensable en la transmissió de tinta i la gestió de la qualitat de la impressió. El corró Anilox és un patró de desbordament de superfície amb una estructura especial formada entre el material d'impressió i l'aigua durant el procés d'impressió. L’estructura i la funció del corró Anilox determinen directament l’equilibri de la distribució de tinta, la gestió precisa del volum de tinta i la qualitat del producte imprès final. Actualment, la majoria de fabricants domèstics utilitzen la detecció manual per detectar rodets anilox. Aquest mètode no només requereix temps i té molta mà d’obra, sinó que també té una precisió baixa i no pot satisfer les necessitats de producció. Per tant, les investigacions en profunditat sobre com afecta el corró Anilox és crucial per millorar l'eficiència d'impressió i assegurar la qualitat dels productes impresos.
Com afecta el material i l’estructura del corró anilox l’eficiència de transferència de tinta?
Anàlisi de materials
Els rodets anilox estan fets de diversos materials, entre els quals són habituals la ceràmica i els metalls. A la indústria de la impressió, els rodets de ceràmica Anilox són el material de corró anilox més utilitzat. Els rodets de ceràmica Anilox tenen una excel·lent resistència al desgast i resistència a la corrosió i tenen fortes capacitats d’adsorció i alliberament per a tintes, de manera que són molt adequats per a la impressió d’alta precisió. Els rodets anilox metàl·lics són especialment adequats per a operacions d’impressió d’alta velocitat a causa de la seva excel·lent conductivitat tèrmica i estabilitat mecànica. A causa de l'elevada duresa dels propis materials metàl·lics, les pauses de paper són propenses a produir -se durant el procés d'impressió. Les capacitats d’adsorció i alliberament de les tintes es veuen afectades per diferents materials, cosa que determina encara més l’eficiència de transmissió de les tintes. Aquest article introdueix els mètodes de recerca de diversos materials comuns sobre les propietats d’adsorció i alliberament de les tintes i el seu estat d’aplicació actual en el camp d’impressió i assenyala les seves tendències futures de desenvolupament. Atès que la superfície dels materials ceràmics és més fina, pot controlar de manera més eficaç la quantitat de transmissió de tinta, garantint així que els productes impresos tinguin una textura delicada i uns nivells de color rics.
Discussió sobre l'estructura
L’estructura central del corró anilox cobreix la forma de les cèl·lules, els seus patrons d’arranjament i altres aspectes. Diferents estructures cel·lulars comportaran una distribució desigual de la tinta a la xarxa durant la impressió. L’emmagatzematge i la transmissió de la tinta es veuen directament afectats per la forma i la mida de les cèl·lules. En el procés d’impressió, la tinta transfereix principalment informació al substrat a través de les cèl·lules de malla i realitza la separació d’imatges i textos. Per tant, la clau per determinar el rendiment de transmissió de tinta i la qualitat dels productes impresos és el disseny de les cèl·lules de malla. Les formes del forat de malla habitualment existents com els hexàgons i els diamants tenen cadascun les seves propietats de transmissió de tinta úniques. Aquest treball estudia principalment la influència de diferents tipus de cèl·lules de malla en el rendiment de les tintes d'impressió. Les cèl·lules de malla hexagonal ajuden a distribuir uniformement la tinta, mentre que les cèl·lules de malla de diamants són més adequades per a tintes d’alta viscositat. Al mateix temps, a causa de les grans diferències en les característiques estructurals i les condicions del procés d’impressió de diferents cèl·lules de malla, les cèl·lules de malla tenen una certa influència en la transferència de tinta. A més, la disposició dels forats de malla també afectarà l’eficiència de la transmissió de tinta. Durant el procés d’impressió, la tinta està sotmesa a pressió, fricció i força centrífuga quan flueix a la malla. Mitjançant una estratègia d’arranjament adequada, pot assegurar -se que la tinta es distribueix uniformement al corró d’anilox, reduint així els problemes de diferència de color i l’acumulació de tinta als productes impresos.
Quina és la influència específica de la forma i la mida de la cèl·lula de malla del corró anilox sobre l'efecte d'impressió?
Anàlisi de la forma de malla
La uniformitat de la distribució de tinta i la finor dels productes impresos es veuen afectades en gran mesura per la forma de la cèl·lula de malla. A partir de les cèl·lules rectangulars tradicionals, es proposa un nou tipus de cèl·lules hexagonals i diamants especialment dissenyades i es verifica el rendiment de transferència de tinta de les dues cèl·lules en condicions diferents. A causa de la seva estabilitat estructural i la transferència uniforme de tinta, les cèl·lules hexagonals han estat àmpliament utilitzades en el camp de la impressió d'alta precisió. A causa de les seves propietats especials de transferència de tinta, les cèl·lules de diamants són especialment adequades per imprimir tintes d'alta viscositat. L’article utilitza una càmera d’alta velocitat per registrar l’estat de flux de tinta sota cèl·lules circulars, triangulars i rectangulars i realitza una anàlisi comparativa. Durant el procés de transferència de tinta, les cèl·lules de diferents formes produiran diferents forces de cisalla, cosa que afectarà encara més les característiques del flux i la distribució uniforme de la tinta.
Discussió sobre la mida de la cel·la
La quantitat de transferència de tinta i la saturació del color del producte imprès es veuen directament afectades per la mida de la cel·la. En el procés d’impressió, amb la millora contínua dels requisits de qualitat dels productes impresos, les persones han presentat cada cop més requisits més estrictes en el rendiment dels equips d’impressió. Una malla més gran pot allotjar més tinta, especialment adequada per a la impressió que requereix una saturació alta de colors. Al mateix temps, les cèl·lules més petites poden reduir les bombolles generades durant el procés d’impressió, que és propici per millorar la velocitat de guany de punts i reduir la diferència de color d’impressió. No obstant això, els forats de malla massa grans poden provocar una propagació de tinta desigual, afectant així la finor del producte imprès. Si s’utilitza un forat de malla més petit, es reduirà la capacitat de la tinta per cobrir l’àrea de punts, donant lloc a una sobrealciència o una excés de llum local, cosa que afectarà greument la qualitat de la imatge. Per tant, a l’hora de determinar la mida del forat de malla, s’ha de fer un compromís corresponent en funció de les necessitats reals del treball d’impressió.
Com coincidir amb la velocitat de rotació del corró Anilox amb la velocitat d'impressió per optimitzar la qualitat d'impressió?
Relació entre la velocitat de rotació i la velocitat d'impressió
L’harmoniosa relació entre la velocitat de rotació del corró Anilox i la seva velocitat d’impressió és especialment crítica. Durant el procés d’impressió, a mesura que augmenta la velocitat d’impressió, també augmenta la pressió sobre la tinta del corró anilox, reduint així la seva capacitat de rotació. Si la velocitat de rotació del corró Anilox és inconsistent amb la velocitat d'impressió, es poden produir problemes com l'acumulació de tinta i la impressió borrosa. Per tant, a l’hora de dissenyar i seleccionar el corró Anilox, s’han de considerar de forma exhaustiva els requisits de la velocitat de rotació del rodet Anilox i l’estat de treball de la impremta sobre el seu rendiment. Tant si la velocitat de rotació és massa alta com massa baixa, pot tenir un efecte negatiu sobre l’eficiència de transmissió de tinta i la claredat del producte imprès.
Estratègia d’optimització
Per millorar la qualitat de la impressió, hem d’ajustar el grau de concordança entre la velocitat de rotació del corró Anilox i la velocitat d’impressió. En aquest procés, per aconseguir el millor efecte d’impressió, s’han de formular raonablement diferents tintes i garantir que tinguin el millor rendiment per assolir els requisits ideals de qualitat d’impressió. Per assolir aquest objectiu, normalment podem ajustar diversos paràmetres de la impremta. Entre ells, la pressió d’impressió és un dels paràmetres més importants. En el procés de funcionament real, hauríem de triar la velocitat de rotació i la velocitat d’impressió més adequades segons el tipus de tinta, el material d’impressió utilitzat i les necessitats específiques de la tasca d’impressió.
Quina és la importància de la neteja i el manteniment del corró Anilox per mantenir la qualitat de la impressió?
La importància de la neteja
La neteja regular del corró Anilox és la clau per mantenir l’eficiència de transferència de tinta i prevenir defectes d’impressió. En el procés de producció, es pot portar el corró anilox en diferents graus a causa del material del propi rodets anilox o de funcionament inadequat. Les impureses i els residus de la tinta poden bloquejar l'estructura de malla, dificultant així la propagació uniforme de la tinta. A més, com que hi ha moltes partícules fines al corró Anilox, aquestes petites partícules també causaran problemes de qualitat com ara "marques d'aigua" al producte imprès. Per tant, netejar periòdicament el corró Anilox amb un producte de neteja especial ajuda a garantir que la seva superfície es mantingui neta i que la malla estigui obstruïda.
Mesures de manteniment
A més de la necessitat de neteja regular, el manteniment regular del corró Anilox també és indispensable. El corró Anilox és un dels substrats importants de la impressió. Si es produeix un mal funcionament durant l'ús, afectarà directament l'efecte d'impressió. Es tracta de comprovar la condició de desgast del corró anilox i substituir les parts danyades. Com a un dels principals substrats de la impremta, el rendiment del rodet Anilox determina directament l'efecte d'impressió i la qualitat del producte. Els rodets Anilox amb un alt grau de desgast poden provocar una propagació desigual de tinta, que tindrà un efecte negatiu sobre la qualitat del producte imprès. A més, atès que el corró Anilox funciona sota càrrega elevada durant molt de temps, és fàcil provocar rascades entre el corró anilox i la placa d’impressió, fent que la imatge es deformi o fins i tot caigui. Per tant, per tal d’assegurar la qualitat estable de la impressió, és crucial substituir aquelles parts que es porten greument a temps.
Com s’adapten diferents dissenys d’anilox (com ara el recompte de línies, l’angle, etc.) a diferents tipus de tasques d’impressió?
Anàlisi del recompte de línies
El recompte de línies descriu el nombre de cèl·lules per polzada al corró anilox. Generalment, un corró Anilox de recompte baix o mitjà pot garantir una bona qualitat de reproducció. A mesura que augmenta el recompte de línies, l'eficiència de transferència de tinta al corró Anilox també augmenta, fent que el producte imprès sigui més delicat i vistós. Durant el procés d’impressió, el corró Anilox produirà una velocitat de rotació periòdica a mesura que el cilindre de premsa d’impressió gira, provocant canvis en la pressió en diferents posicions, que al seu torn afecta la profunditat i la densitat de les impressions formades a la superfície de la tinta i materials impresos. Tot i això, els rodets Anilox amb recomptes de línia alts també tenen estàndards més estrictes per a tintes i materials impresos. Per tant, en el procés de selecció de rodets Anilox, el recompte de línies adequat s’ha de determinar en funció de les necessitats específiques del treball d’impressió.
Discussió d'angle
La uniformitat de la distribució de tinta i la claredat del patró del producte imprès es veuen afectades en gran mesura per l’angle de la disposició cel·lular. Diferents tipus de tintes canviaran les propietats de la tinta a causa de les seves característiques estructurals i diferents condicions d’ús, cosa que comportarà un cert grau de diferència entre les cèl·lules de la serigrafia. Ajustant raonablement l’angle d’arranjament, la tinta es pot distribuir uniformement al corró d’anilox, evitant així problemes com la diferència de color o els patrons borrosos en productes impresos. Aquest treball estudia la influència de l’espai cel·lular en la distància entre les cèl·lules i el coeficient de guany de punts des de les perspectives de l’anàlisi teòrica i la verificació experimental. A l’hora de determinar l’angle d’arranjament de les cèl·lules, hem de considerar el tipus de tinta, el material d’impressió utilitzat i els requisits específics del patró imprès.
Conclusió
No es pot menystenir la influència del corró Anilox en una màquina d'impressió flexogràfica sobre la qualitat de la seva impressió. Amb la millora dels requisits del procés d’impressió, el corró Anilox, com un dels materials d’impressió, també s’ha de desenvolupar i millorar contínuament. Per tal d’assegurar l’estabilitat de qualitat dels productes impresos i millorar l’eficiència d’impressió, és crucial seleccionar, operar i mantenir el corró anilox. Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia d’impressió flexogràfica, la seva gamma d’aplicacions s’està cada cop més àmplia. Per tant, cal estudiar i explorar profundament el paper del corró Anilox i els problemes relacionats en el procés d’impressió flexogràfic. En el procés d’operació d’impressió específic, el material, l’estructura, la forma i la mida de la malla i el grau de concordança entre la velocitat de rotació i la velocitat d’impressió del corró anilox s’ha de seleccionar amb cura segons les necessitats específiques de la tasca d’impressió i s’han de prendre mesures de neteja i manteniment corresponents. A més, també cal tenir en compte l’impacte dels canvis en les característiques del corró Anilox i la seva posició d’instal·lació sobre el producte imprès per assegurar la seva bona adaptabilitat i fiabilitat. Millora contínuament els mètodes de funcionament i manteniment del corró Anilox, podem millorar encara més l'efecte d'impressió i l'eficiència de treball de la impressió flexogràfica.
