Quines són les qüestions que cal destacar a l’hora d’operar i mantenir les màquines d’impressió flexogràfica?

Requisits per a equips de protecció personal
Durant el funcionament demàquines d'impressió flexogràfiques,L’equip de protecció personal s’ha convertit en la barrera principal per assegurar la seguretat de l’equip. Per a aquest propòsit, hem dissenyat i produït un dispositiu de protecció contra la gota - un estoig de protecció contra la gota. S'ha demostrat que és eficaç mitjançant l'ús. Tots els operadors han de portar les sabates de seguretat anti - per assegurar -se que no es produeix cap relliscament a la zona de splashing de tinta. Al mateix temps, heu de portar ulleres de protecció per protegir els ulls de la contaminació. Els guants de protecció s’han de fer de materials que puguin resistir la corrosió química i evitar el contacte directe de tinta i dissolvents amb la pell. A més, s’han de realitzar exàmens físics regulars per als treballadors i la radiació - roba de prova o màscares i altres equips de protecció s’han de canviar de manera puntual. Les ulleres poden evitar que la tinta es faci esquitxada als ulls. Els operadors han de parar atenció al portar cascos o ulleres de seguretat per evitar accidents. Els operadors de pèl llarg - són els responsables de lligar els cabells i portar taps de treball. Tots els participants haurien d’evitar portar roba massa solta per evitar que s’atrapin a les parts operatives de la màquina.

Comprovació de seguretat abans de començar la màquina
Abans de cada startup, cal una revisió de seguretat del sistema: primer, cal assegurar -se que tots els guàrdies de seguretat i els dispositius entrellaçats estiguin en bon estat i en la posició correcta; Després d’iniciar la màquina, premeu el botó d’aturada d’emergència. Comproveu si la funció del botó d’aturada d’emergència es troba en un estat normal per assegurar -se que es pot aturar ràpidament en cas d’emergència. Confirmeu si els nivells de petroli a cada punt de lubricació es troben en un estat normal. Assegureu -vos que no hi hagi obstacles ni eines a la zona de treball. Després de netejar a fons tots els components i substituir l’oli de lubricació net, engegueu la màquina i inicieu l’equip. És especialment necessari comprovar detingudament si hi ha objectes estrangers entre el corró Anilox i el cilindre de la placa d’impressió per evitar danys a l’equip.
Normes de seguretat durant el procés d’operació
Quan la màquina està en funcionament, es prohibeix estrictament qualsevol forma de neteja, ajust o manteniment. En cas de circumstàncies especials que requereixin l’aturada temporal per al manteniment, l’operació s’ha d’aturar immediatament. Si es necessiten ajustaments, s’ha d’aturar la màquina immediatament i s’ha d’iniciar el procés de bloqueig i llista. Netegeu bé tant l’interior com l’exterior de la màquina per assegurar -se que la neteja compleix els requisits d’ús. Assegureu -vos que la zona de treball quedi neta i ordenada i traieu ràpidament les taques de petroli i aigua del terra per evitar accidents de lliscament. Es prohibeix que s’utilitzin substàncies inflamables i explosives i líquids corrosius. No aboqueu materials inflamables a la màquina per evitar accidents d’incendi i explosió. Els operadors han de situar -se dins de la zona de seguretat designada per evitar que s’acostin als rodets i components de transmissió rotatius. Està estrictament prohibit desmuntar forçosament cinturons, engranatges i altres parts amb qualsevol eina o mètode per assegurar una producció segura. Quan es realitzen el lliurament de canvis, és fonamental assegurar -se que l'estat operatiu de l'equip i tots els consells de seguretat estiguin completament informats.

Ús segur de tinta i dissolvents
La tinta i els dissolvents s’han de barrejar i aplicar en una àrea de ventilació específica per assegurar el funcionament normal del sistema de ventilació al taller. La tinta ha de complir els requisits de la "classificació de factors perillosos en llocs de treball de béns perillosos". Els operadors han de comprendre a fons la MSDS (fitxa de dades de seguretat de materials) dels productes químics que utilitzen i ser plenament conscients de les seves possibles característiques perilloses i mesures de resposta d’emergència. Abans de començar els treballs, cal detectar i registrar la concentració de substàncies nocives a l’aire del lloc de treball. Eviteu el contacte directe de la pell amb la tinta. Si el contacte es produeix accidentalment, esbandiu immediatament amb un netejador especial i molta aigua. Està prohibit l’ús de tinta, dissolvents i altres productes en el processament d’aliments. A - Supervisió del lloc i la inspecció de les plantes de processament d'aliments s'han de realitzar i qualsevol conducta il·legal o no- que es trobi que es trobin de manera puntual. Les tintes i dissolvents de residus han de ser classificats i tractats d’acord amb els estàndards de protecció ambiental, i està estrictament prohibit descartar -les a voluntat.
. Precaucions de seguretat elèctrica
Cal inspeccions periòdiques dels equips i sistemes elèctrics, que inclouen comprovar si els cables estan danyats, si les articulacions són soltes i si la dissipació de calor de l’armari de control és bona, etc. Comproveu l’estat de posada a terra dels equips elèctrics i la posició del fil de terra. Un cop trobada qualsevol situació anormal, s’hauria d’informar immediatament per a la reparació. Comproveu la posada a terra i la connexió zero dels equips elèctrics. Quan es trobi fuites, s’ha d’eliminar a temps. Quan netegeu els components elèctrics, assegureu -vos de tallar l’alimentació i evitar fregar amb un drap humit. S’han de prendre mesures adequades per protegir l’aïllament dels aparells elèctrics vius dels danys. Aquest equip no ha de funcionar en un entorn humit. Un cop detectada la fuga d’aigua, s’hauria d’aturar la màquina immediatament per a la seva manipulació. Després que s’instal·li l’equip elèctric, s’hauria de posar a terra o fixar -lo a terra de manera puntual. Els treballs de manteniment dels components elèctrics han de ser realitzats per electricistes amb certificats qualificats. Està estrictament prohibit que els professionals que no siguin - puguin desmuntar -los.

 Realitzar treballs de manteniment de contingut cada dia
Els treballs de manteniment diaris són la clau per garantir que l’equip pugui funcionar de manera estable. Realitzeu una inspecció i un manteniment integrals dels equips d’impressió per mantenir -lo en bones condicions tècniques. Un cop finalitzada el treball de cada dia, la tinta superficial i la pols de la màquina s’han de netejar a fons, amb una atenció especial a la neteja de l’abeurador de tinta, el rascador de tinta i el corró anilox. Traieu la tinta i la brutícia adherida al tambor. Assegureu -vos el funcionament estable de la bomba de tinta i comproveu si hi ha alguna fuga al sistema de circulació de tinta. Comproveu el subministrament de combustible de cada cilindre i si hi ha alguna fuga de petroli. Proporcioneu tipus específics d’oli lubricant per a cada punt de lubricació, incloses parts bàsiques com ara baranes de guia i carcasses. Canvieu l’oli del motor o un altre greix lubricant. Assegureu -vos que la pressió del sistema pneumàtic es mantingui estable i elimineu l’excés d’humitat del pas d’aire.
Realitzar treballs de manteniment de contingut cada setmana
Una inspecció més - de profunditat i inspecció completa de manteniment s'ha de dur a terme cada setmana: traieu el corró d'Anilox i el cilindre de la placa d'impressió i comproveu amb cura les seves superfícies si hi ha cap dany o desgast. Corregiu el cilindre de la placa d'impressió i el corró Anilox amb cinta. Quan es mesura la capacitat cel·lular d’un corró anilox, si es troba un desgast evident, s’ha de tenir en compte la substitució. Comproveu si la malla està obstruïda. Si no està obstruït, traieu -lo a temps. Netegeu la pantalla del filtre d’entrada d’aire del sistema d’assecat i inspeccioneu l’estat de funcionament dels components de calefacció i el ventilador. Comproveu si les autoritzacions de cada part de la maquinària d’impressió són adequades i elimineu objectes estrangers a temps. Realitzeu comprovacions de tensió a tots els cinturons i feu ajustaments o reemplaçaments si cal. Netegeu els enrotllaments i els coixinets del motor del ventilador de refrigeració i traieu -los. Cal treure la pols de l’armari de control elèctric i comprovar l’estat de treball del ventilador de refrigeració.
El contingut s’ha de mantenir cada mes
Cada mes, es requereix una inspecció sistemàtica de manteniment, especialment per a les parts clau dels equips: s’utilitzen instruments especialitzats per comprovar les característiques d’aïllament del sistema elèctric i assegurar -se que tots els terminals de connexió elèctrica es fixen fermament. Instal·leu el filtre d’aire i els accessoris relacionats. Calibra el sistema de pressió d'impressió i el dispositiu de registre per assegurar -se que la distribució de pressió per a diversos colors és uniforme i coherent. Comproveu les condicions de treball de tots els components hidràulics per assegurar -vos que el volum d’oli hidràulic es mantingui constant dins del rang especificat sota el funcionament normal. Substituïu l’element de filtre del sistema pneumàtic i assegureu -vos el funcionament suau del cilindre. Comproveu tots els components hidràulics i l’oli hidràulic si hi ha fuites per assegurar un funcionament fiable i estable. Comproveu el soroll de funcionament i la temperatura de tots els coixinets. Un cop trobada qualsevol situació anormal, s’han de prendre mesures immediates. Inspeccioneu regularment els components clau per assegurar el seu funcionament normal. S'han de fer registres detallats de les condicions de desgast dels components clau per proporcionar una base científica per a futurs treballs de manteniment preventiu.
Tasques de manteniment de cada trimestre
A - El manteniment de la profunditat i el manteniment de la profunditat s’ha de dur a terme cada trimestre, incloent el canvi d’oli lubricant de la unitat principal i l’oli hidràulic del sistema hidràulic, així com netejar el dipòsit d’oli i la pantalla de filtre. Inspeccionar o provar regularment cada component elèctric. Desmuntar i inspeccionar els principals engranatges i coixinets de transmissió i mesurar el desgast. Si supera la norma especificada, s’ha de substituir. Netegeu la pols, les taques d’oli i les deixalles dins de l’armari de control elèctric i traieu la brutícia adherida als cables interns per mantenir -la neta i ordenada. Netegeu bé el gabinet de control elèctric i les comprovacions d’estat de conducta al mòdul PLC, convertidor de freqüència, etc. Inspeccioneu i manteniu regularment tots els circuits elèctrics i components relacionats. Assegureu -vos que tots els equips de seguretat siguin efectius, inclòs el botó d’aturada d’emergència i l’interruptor de la porta de seguretat, etc. Comproveu si els components i els accessoris elèctrics estan en bon estat i registreu les dades rellevants. Hem realitzat una avaluació completa del rendiment d’aquest equip per assegurar -nos que compleix els requisits de precisió en el moment de deixar la fàbrica.
Mantenir i gestionar contínuament els registres
Creeu un sistema complet de manteniment d’arxius per mantenir registres detallats del contingut específic de cada activitat de manteniment, els problemes descoberts i les solucions implementades. Realitzar estadístiques i anàlisis sobre falles. Amb l’ajuda d’un sistema de gestió informatitzat, podem fer un seguiment de l’historial de recanvis dels components i les tendències canviants dels paràmetres de funcionament dels equips. Realitzeu regularment estadístiques i anàlisi de la informació de manteniment per proporcionar una base per a les decisions de manteniment. Els registres de manteniment han de cobrir els continguts següents: la data específica de manteniment, la persona responsable de l’execució, els articles que necessiten manteniment, els consumibles utilitzats i l’avaluació d’estat de l’equip, etc. Sobre aquesta base, analitzant i processant diverses informació obtingudes durant el procés de manteniment, es pot obtenir una gran quantitat de dades que reflecteixen la situació real. Aquest lot de dades té una importància important en el manteniment predictiu i la detecció de falles.

Inspeccioneu els problemes de qualitat de la impressió
La difusió d’una imatge sol ser causada per diversos factors: primer, cal comprovar si la pressió sobre la placa d’impressió és uniforme i adequada, ja que la pressió excessiva pot provocar una expansió de punts; En segon lloc, hi ha les condicions superficials del paper, com ara arrugues i plecs que es produeixen durant el procés d’impressió. Comproveu si les cèl·lules del corró Anilox estan obstruïdes i realitzen treballs de neteja professionals si cal. Mesureu la viscositat de la tinta i ajusteu -la al rang especificat pel procés. Confirmeu si l’angle del rascador de tinta i la pressió aplicada són adequats. El dispositiu de rascada de tinta - s'ha d'instal·lar correctament i mantenir -lo a una distància adequada de l'equip d'impressió per assegurar un bon contacte i evitar fuites o relliscades d'oli. Pel que fa a la qüestió de la sobreexcés inexacta, és necessari comprovar detingudament si tots els sensors del sistema de registre es troben en estat de treball normal, si l’autorització dels engranatges de transmissió és massa gran i si el sistema de control de tensió del material funciona de manera estable.
Manejar mal funcionament mecànic
El soroll anormal sol ser un senyal d’avís de fallada mecànica: Alt - freqüència sons estrictes poden ser causats per falta d’oli o danys als coixinets. Els sons nítids de freqüència baixa - indiquen malfuncions mecàniques, com ara una vibració excessiva, una temperatura excessivament alta o un oli lubricant insuficient, etc. La regularitat del so de cop és generalment causada pel desgast o el despreniment de la part de transmissió. Els sons de cop periòdics indiquen que el motor no funciona correctament, com ara el fum negre que surt del tub d’escapament o una gota de la pressió del petroli. Hi pot haver objectes estrangers al sistema de transmissió, que podria ser una font de soroll irregular. Si es troben les situacions anteriors, s’han d’analitzar detingudament les causes i s’ha d’identificar la font del soroll, com ara una instal·lació inadequada, una vibració excessiva, una disminució massa petita i una mala qualitat de l’oli lubricant, etc. Un cop detectada el soroll anormal, la màquina s’ha d’aturar immediatament i inspeccionar -la. Si la freqüència del so és coherent amb la de la vibració, indica que el sistema funciona normalment. En cas contrari, el problema es pot resoldre ajustant la depuració entre la cadena de transmissió i la roda dentada. Quan el moviment està obstruït, és necessari comprovar detingudament si els carrils de guia s’han lubricat adequadament, si les lliscants s’han desgastat i si les cadenes de transmissió o els cinturons sincrònics s’han estès excessivament. Si cap de les raons anteriors soluciona el problema, és recomanable plantejar -se substituir la cadena de transmissió i els engranatges. Un cop es produeixi una fallada mecànica i es repari, s'ha de dur a terme una prova de càrrega NO - per assegurar -se que el problema es resolgui completament.
Hi ha un problema amb el sistema d’alimentació
Quan es produeix una fallada de control, primer cal confirmar si els senyals del sensor a cada posició són normals i comproveu si els llums indicadors d’entrada i sortida del PLC es troben en estat correcte. Assegureu -vos que la tensió als punts clau de la mesura estigui dins d’un rang acceptable; Assegureu -vos l’estabilitat i la fiabilitat del sistema de posada a terra. Si no es compleixen els requisits, es poden substituir nous components. Quan es produeix un mal funcionament del motor, pot provocar un sobreescalfament, vibració o fracàs. Per tant, cal comprovar la configuració del paràmetre del controlador, si la connexió del codificador és estable i si la tensió d’alimentació es troba en un estat equilibrat. Inspeccionar i reparar el circuit de control del motor. Quan realitzeu un manteniment elèctric, han de ser realitzats per professionals amb experiència mitjançant eines i equips adequats.
Problemes sobre el sistema de tinta
Les possibles raons per al subministrament de tinta desigual inclouen: desgast de l’impulsor de la bomba de tinta que condueix a un flux reduït, l’obstrucció del filtre provocant una disminució de la pressió de subministrament de tinta i les bombolles d’aire a la canonada que afecten el flux de tinta. El filtre s’ha de netejar regularment per assegurar -se que l’aire dins del gasoducte no estigui contaminat. Si no es neteja a temps, causarà malbaratament de tinta i fallada dels equips. Si l'efecte d'assecat no és satisfactori, cal comprovar si la configuració de la temperatura del sistema d'assecat és adequada, si la velocitat del vent compleix l'estàndard i si el sistema d'escapament és suau. Els temps d’assecat massa llargs i massa curts comportaran una disminució de la qualitat d’impressió. Per a diferents substrats, és necessari ajustar adequadament els paràmetres d’assecat per evitar la deformació dels materials a causa d’un assecat excessiu.
Passos específics per manejar falles
Un cop detectat un mal funcionament de l’equip, s’ha de prémer el botó d’aturada d’emergència per tallar el subministrament d’energia a l’equip i s’ha d’instal·lar un rètol de bloqueig. Comproveu si tots els components funcionen correctament. Si n’hi ha danyats, substituïu -los a temps. En referència a les seccions rellevants del manual d’equips, es va realitzar un control preliminar d’errors d’acord amb les directrius donades. Si no es pot determinar la causa principal del problema, cal cercar altres components directament relacionats amb els equips, inclosos els circuits de potència, les línies de comunicació, etc., i després comprovar i analitzar un per un dels possibles falles i perills que poden causar. Per a malfuncions simples, es poden manejar de manera independent sobre la base de garantir la seguretat. Tanmateix, per a malfuncions complexes, es recomana contactar amb el proveïdor d’equips o amb un equip de manteniment professional. Si la fallada del sistema és causada per defectes de disseny del sistema, cal examinar i analitzar tot el sistema tot el sistema. Després de resoldre la falla, hauríem de registrar detalladament la manifestació, la causa i la resposta de la falla, per tal de proporcionar referències valuoses per a futurs treballs de manteniment.

Resum i suggeriments

1. S'ha formulat un conjunt de procediments de funcionament normalitzats, incloent directrius detallades de funcionament i regulacions de manteniment, per assegurar -se que tots els operadors poden comprendre i seguir estrictament aquestes regulacions. Les inspeccions regulars s’han de realitzar durant l’ús i s’han de tractar qualsevol problema de forma ràpida. Integrant inspeccions diàries, manteniment regular i control real - de temps, hem establert un marc complet de gestió d’equips.
2. Enfortir la formació dels empleats: organitzar regularment la formació en habilitats de funcionament i manteniment, amb especial èmfasi en el cultiu de la consciència de la seguretat. Millorar les habilitats operatives i millorar la capacitat d’analitzar els fracassos dels equips. Només després d’una estricta avaluació, els empleats recentment reclutats qualificats per operar l’equip de manera independent. Durant el funcionament, seguiu estrictament els procediments operatius i resumiu ràpidament experiències i lliçons per millorar les habilitats operatives. Animem al personal amb experiència a compartir els seus mètodes d’operació pràctics.
3. Implementar mesures de manteniment preventiu: basant -se en les dades operatives dels equips i els registres de falles passades, formuleu un pla de manteniment preventiu científic i raonable. Emet un recordatori d’alarma quan es produeix una anormalitat al sistema. Mitjançant mètodes de control de condicions com ara l’anàlisi de vibracions i la imatge tèrmica d’infrarojos, podem identificar possibles falles amb antelació.
4. Manteniu actualitzacions tecnològiques contínues: mantingueu una comunicació estreta amb els fabricants d’equips per assegurar l’accés oportú a les darreres actualitzacions d’informació tècnica i de programari. En els treballs diaris, sovint aprofundeixo en el lloc per al manteniment, analitzar i estudiar els fenòmens de falles i resumir alguna experiència. Participa en diverses exposicions de la indústria i activitats d’intercanvi tècnic per dominar els mètodes i eines de manteniment i gestió avançats.
5. Optimitzeu contínuament el sistema de gestió: avalueu periòdicament l’eficiència de gestió dels equips, analitzeu profundament les causes d’arrel de les falles i milloren i optimitzen contínuament els plans de manteniment. Creeu un sistema de gestió del coneixement i acumuleu i compartiu experiència en el manteniment dels equips.

Nota: les màquines d'impressió flexogràfiques de diferents models i marques poden variar en els requisits específics de funcionament i manteniment. El contingut d’aquest article només és de referència. "Funcionament pràctic"